滤池配水配气装置T型滤砖
发布时间： 2021-07-28 16:29:10 浏览
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反硝化滤池滤砖又称T型滤砖，结合鱼排布气管是为替代深床滤池老旧反冲洗工艺（滤板+长柄滤帽）的较好方案。特殊的气水分布滤砖技术形成了“空气循环室”，反冲洗时的“二次布气”，使空气与水充分混合后，从相邻滤砖间隙中喷出。由于气体密度小于水，滤砖间隙喷出的气水混合物气体先于水溢出，在滤砖的中间设有气体补偿孔，使空气与水更为均匀分布在整个滤池区域，达到反冲气水分布均匀。另该滤砖承载层出气方式稳定冲击小，使滤料少流失，后期少需补充。
T型滤砖施工方便快捷，无需预制滤梁，单块搬运轻便，人工即可操作。滤砖采用中国木工的榫卯结构，连接稳定可靠，滤砖外壳采用HDPE材质。土建时仅需预设底部配水槽，对施工难度影响减少，由于 T型滤砖底部形成拱形管洞，所以无需另外浇筑架空层。曝气管路使用高精度激光开孔技术对304级不锈钢管进行开孔，使出气口角度准确，304管材无需再做防腐防腐。
影响反硝化滤池的反硝化效果的主要因素：
（1）温度 温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些。一般，以维持20～40℃为宜。苦在气温过低的冬季，可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施，以保持良好的反硝化效果；
（2）pH值 反硝化过程的pH值控制在7.0～8.0；
（3）溶解氧 氧对反硝化脱氮有抑制作用。一般在反硝化反应器内溶解氧应控制在0。5mg/L以下（活性污泥法）或1mg/L以下（生物膜法）；
（4）有机碳源 当废水中含足够的有机碳源，BOD5/TKN〉（3～5）时，可无需外加碳源。当废水所含的碳、氮比低于这个比值时，就需另外投加有机碳。外加有机碳多采用甲醇。考虑到甲醇对溶解氧的额外消耗，甲醇投量一般为NO3-N的3倍。此外，还可利用微生物死亡；自溶后释放出来的那部分有机碳，即“内碳源”，但这要求污泥停留时间长或负荷率低，使微生物处于生长曲线的静止期或衰亡期，因此池容相应增大。
（1）水力负荷对TN去除效果的影响。以乙酸钠为碳源，投加浓度为40mg/L，以滤布滤速为主要参数，不同水力负荷条件下。
总氮的去除效率随着水力负荷的升高而呈现降低的趋势。当水力负荷为1.0～2.25m3/（m2・h）时，总氮平均去除率由62%降至 38%。表明不同的水力负荷条件对总氮的影响较大。水力负荷越小，污水在系统内的停留时间越长，基质与生物膜的接触时间越长，同时水力负荷小，水力扰动小，对生物膜的冲刷作用小，因此生物膜较厚，容易在生物膜内部形成厌氧微环境，为反硝化菌脱氮创造有利条件；
随着水力负荷增加，水流对生物膜的冲刷作用逐渐增强，生物膜变薄，厌氧环境被破坏，反硝化菌活性较低，但较快的传质条件能够好氧反硝化细菌底物充足，因此在较大水力负荷条件下，好氧反硝化细菌完成脱氮任务。但随着负荷的进一步增加，基质与生物膜之间没有有效的接触时间，因此去除效率大幅度下降。故而水力负荷对总氮的去除效率有较大的影响。
（2）碳源投加量对总氮去除效果的影响。
在滤布水力负荷为1.5m3/（m2・h）的条件下，分3个阶段投加乙酸钠，浓度分别为30mg/L，40mg/L以及50mg/L，试验结果如图4所示。去除单位总氮的乙酸钠平均投加量分别为6.3mg/mg、7.2mg/mg以及7.9mg/mg。这说明随着碳源投加量的增加，碳源的利用率相应降低。
（3）TN变化规律。
在进水总氮13.5mg/L，水力负荷2.0m3/（m2・h）的条件下，不同填料层高度对总氮去除效果的影响如图5所示。由图可知，在填料层0～0.6m段，总氮的效果明显，0.6m处有高达31%的去除率，随着填料高度增加，总氮仍有一定的去除率，但效果没有滤池底端明显。终出水总氮去除率达到43%，出水总氮为7.64mg/L，小于15mg/L，总氮去除主要在0-0.6m填料区域内进行。
（4）出水SS。
滤布在不同的通量下。在1.0～2.25m3/（m2・h）的通量范围内，滤布出水SS为5.5～7.2mg/L，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的A标准。但随着通量的增加，会使滤布滤池的反冲洗周期缩短。
