酶浮填料采用纤维纺丝、针刺、起毛以及热定型等一系列工艺，实现了填料的“双层膜” 和“空隙层”的特殊结构，从而实现了比表面积大，孔隙率高的特点，经检测，比表面积大于850㎡/m3 ，孔隙率达到0.98，均大幅超过同类填料的性能。酶浮填料在加工过程中经过离子化材料改性及亲水高分子共混改性，表面带正电荷，这将使微生物在载体表面附着、固定过程更加容易进行。酶浮填料在保证比表面积大的前提下，有较好的机械强度。在水力剪切作用以及载体之间的摩擦碰撞过程中不会发生破损。由于生产过程中主要使用改性高分子材料作为基材，耐酸、耐碱、对含有有机物（烃类、苯类）的高难度污水适应性更好，耐腐蚀性强，使用寿命可达8-10年。可有效使用于含特殊污染物（如酚、有毒、有害金属离子、高酸、高碱等）的废水。

酶浮填料的特点

1. 高效率

比表面积大，微生物量多，处理能力大，净化功能显著提高；

污泥沉降性能好，易于固液分离；污泥量少，降低污泥处理与处置费用。表面负荷1.5－2.0m/m2.hr条件下，仍可达到较好的分离效果，剩余污泥量比常规活性污泥法减少30%以上填料上老化的生物膜在较长周期后会剥落，由于生物膜较为密实，剥落后的生物膜将沉降到池底，有效增加反应区生物量。

2. 优性能

设立在反应分离过渡区，能有效拦截较轻的游离厌氧污泥，并使其吸附固定在填料上，增加厌氧池内微生物总量，尤其是适应需处理废水水质的益微生物量；

填料以一定的倾角布置，起到增加分离区分离面积的作用，有效降低水力负荷。前期污水以垂向流穿过填料，使得填料层及所附污泥对进入分离区的污水起到过滤、吸附作用；

当填料上生物膜层达到一定厚度，垂向流阻力增加时，填料层起到斜板作用，增加分离区表面积，有效降低水力负荷，提升出水水质；

耐冲击负荷，对水质、水量变动具有较强的适应性。

3. 低成本

8－10年超长使用寿命；

易于运行管理，减少污泥膨胀问题，无需污泥回流及对填料进行反冲洗；

安装方便，易于施工，且不影响池内设施检修；

具有较强的生物降解能力，同时可使工程占地面积减少40%以上，土建投资减少30%以上。

酶浮填料在工程应用中的优势：

1.增加生物量

2.好氧工艺可使填料区污泥浓度增加1500~3000mg/L；

3.减少生化池容30%；

4.提升系统处理能力，不增加二沉池负荷。

5.提高系统稳定性

6.提升系统抗冲击负荷能力；

7.降低污泥产量；

8.传质效果好，氧利用率提升30%以上，降低耗能。

工艺应用范围：城镇污水处理厂的提标改造；高氨氮、难处理有机废水处理工程；中小生活污水和工业有机废水的处理。