整体浇筑滤板模板安装前准备工作

1、在滤板模板安装之前并对滤池内的施工垃圾和杂物清理干净。

2、对布水布气系统（滤板底部）布水孔、布气孔洞里水泥物清除干净。

3、对布水布气系统（滤板底部）布水、布气孔的镜相标高和水平度进行复测记录。

整体浇筑滤板制作与安装：无接缝滤板由于在现场制作，因此工期短，质量易监控，其施工须遵循以下程序：池体实测一模板取样一模板安装一钢筋绑扎一预埋座安装一清理一检查一搭设操作平台一混凝土浇捣一初凝一旋松预埋座施工盖一养护一打开预埋座施工盖一布水区进水至预埋座内螺纹平面--置入带调节螺纹的滤杆调试水平一检查一安装自锁滤帽。

滤壁与滤梁需有钢筋与滤板钢筋骨架连成一体，新设计滤池池壁留有20-40mm凹槽。老池改造可在滤壁植入化学螺栓或膨胀螺拴，池壁与滤板连接处打毛。每一格单池一次浇筑完成(控制在8-12h内)。初凝后压光三遍。对于改造滤池在制作滤梁时与滤池池底的钢筋骨架连成一体。模板叠合部分采取了特殊的措施可防止意外情况下漏浆。

整体浇筑滤板与可调式滤头的工艺特点

1、为了实现整体浇筑，须有不拆卸的成型板材（工艺上采用ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载（当施工荷载400kg/m2时，模板挠度变化<1.2mm），模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件。

2、在模板安装后钢筋骨架采用φ10和φ12与池壁钢筋联接为一体。

3、整体浇筑混凝土要求一次性浇筑完毕并予震捣均匀、压实，满足C25强度，允许施工按土建一般要求1%的水平误差，其承载强度正向70KN/m2，反向60 KN/m2。

4、混凝土养护后，在滤头预埋件内插入可调节螺杆，其可调螺距为70mm，上下调节范围不小于50mm，调节滤杆预留为15mm以上余量，供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀沉降时可调节使用，调节精度为0.4mm。

5、滤池布水区进水，根据水面来调节滤杆的上端平面在同一水平高度，从而保证进水孔在同一水平线上。

6、采用防松动自锁滤头予以联接预埋件，由于整体浇筑滤板的模板是定型的，所以滤头之间的距离和每平方米布置的滤头数量也是固定的，而标准型滤头的缝隙面积也统一，从而全池开孔比也是固定的。尽管以往无数成功的经验已确定了以上这些数据（滤头间距横向150mm，纵向200mm，标准型滤头缝隙宽度0.5mm，面积6.12cm2，全池开孔比为2.0%）。但考虑到各设计者的设计经验和不同特定的处理对象，所以备有不同缝隙面积的滤头供选择，以满足不同开孔比的设计要求。并有B型模板，滤梁间距为1m。

7、有些有特殊要求的配水布气系统，可以在滤池中直接铺设按设计要求的平模板，下部架设可调节水平的支撑杆实现整体浇筑。